江陰市雄杰化工機械設備有限公司
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高速分散機,臥式砂磨機
改進乳化機停機沖洗有哪些方法
由于乳化機生產線關閉后廢料中有大量結晶硝酸銨，由于溫度變化，硝酸銨晶體可能會聚集在一起形成硝酸銨顆粒；含硝酸銨顆粒的廢料從敏化螺旋加入乳化炸藥后，會發生以下后果：
1 .在加料過程中容易堵塞金源加料機的加料管道，人工處理硝酸銨晶體堵塞管道容易造成工業事故；
2.葉片泵加料機容易被硝酸銨晶體卡住，造成葉片破損。小金加料機容易出現葉片泵破損。
3.由于葉片泵中硝酸銨晶體的摩擦產生能量積累，導致國內民爆生產廠家小金裝藥機因葉片摩擦發生爆炸事故。
4.廢料返工過程中混合不均勻可能導致爆燃或功率降低；
5.增加廢水中氨氮含量，造成環境污染。
6.化學銷毀廢料速度慢，肥料中殘留的基質具有爆炸敏感性，流入社會時會引起爆炸。
一、測試方法
為了提高生產線的本質安全性，減少此類事故的發生，確保炸藥質量符合國 家標準的要求，對乳化機的停車清洗和廢物處理進行了以下試驗：
方法一：廢料中的硝酸銨用在浸沒式冷卻器中冷卻的循環水洗滌。
1.操作方法：關機后，啟動系統自動沖洗程序，正常沖洗油水管道和乳化機三分鐘以上，將裝有沖洗廢物的袋子放入排水溝，用循環水對沖洗后的廢物進行第二次清洗，減少硝酸銨晶體的生成。
2.原理分析：廢料中的硝酸銨用循環水稀釋溶解。
3.效果：廢料中仍然存在硝酸銨晶體，但數量明顯減少。
方法二：用清水清洗水相管道中的硝酸銨溶液，然后啟動自動沖洗系統進行正常沖洗。
1.操作方法：關機后，手動打開控制臺上的水相沖洗閥，沖洗水相管道和過濾器中的硝酸銨溶液。從水相三通閥接到約四桶水后，手動關閉水相清洗閥，然后打開系統中的自動清洗程序，正常沖洗三分鐘后停止沖洗程序。
2.原理分析：減少沖洗過程中硝酸銨的用量是關鍵。管道中的硝酸銨溶液清洗干凈后，開始自動沖洗，管道中的油相、乳化劑中殘留的基質和水通過乳化劑的出口排出，沒有殘留的硝酸銨晶體。
3.效果：廢料中沒有硝酸銨晶體，效果明顯。
二，經過實驗，得出以下結論：
1.首先沖洗水相管道，然后開始自動沖洗過程。收集的廢物中沒有硝酸銨晶體。
2.廢料返工時沒有發現明顯的硝酸銨顆粒。
3.廢水中的氨氮含量大大降低。
咨詢機電專家成功后，先沖洗水相管道再采用自動沖洗的方法，減少了廢料中的硝酸銨晶體，避免了裝料時堵塞裝料管道，減少了晶體摩擦引起的能量聚集，消除了由此產生的事故，提高了生產線的本質安全性。這種方法沖洗是可行的。
三.建議
建議改進沖洗方式：首先人工沖洗水相管道3min，將排污閥收集排放的前兩桶溶液返回硝酸銨儲罐重新使用，然后用正常沖洗收集廢料返工，既節約原材料，降低成本，又避免生產安全事故，減少環境污染，消除社會不穩定因素。
